Кондиционирование в аппарате FX-Cooker
FX-Cooker — это высокопроизводительное оборудование, предназначенное для предварительного кондиционирования масличных культур перед операциями плющения и прессования. Аппарат повышает выход масла за счет оптимизации влажности сырья, разрушения клеточных структур, содержащих масло, и других процессов, что обеспечивает высокую эффективность его извлечения. Тепловая обработка (пропаривание) играет ключевую роль в коагуляции белков семян, а также обеспечивает их стерилизацию путем инактивации ферментов и подавления роста бактерий, гарантируя тем самым оптимальные условия для экстракции масла и стабильность его хранения.
| Технические характеристики | |||||
| Модель | Ступень | Диаметр (мм) | Площадь нагрева (м²) | Мощность (кВт) | Прибл. вес (кг) (без двигателя и редуктора) |
|---|---|---|---|---|---|
| FX-C18III | 3 | 1800 | 7.5 | 11.18 | 4000 |
| FX-C18V | 5 | 1800 | 12.5 | 15 | 6500 |
| FX-C22V | 5 | 2200 | 19 | 18.5 | 8500 |
| FX-C24VI | 6 | 2400 | 27 | 22 | 10500 |
| FX-C29VII | 7 | 2900 | 46 | 55 | 23500 |
| FX-C34IX | 9 | 3400 | 90 | 110 | 39500 |
| FX-C34X | 10 | 1800 | 12.5 | 15 | 44500 |
| FX-C40IX | 9 | 4000 | 113 | 160 | 63500 |
Примечание: Указанная производительность зависит от параметров исходного сырья (семян).
Основные особенности
Реализация системы контроля скорости подачи сырья с использованием частотных преобразователей (VFD) обеспечивает оптимальную точность процесса, повышая общую эффективность последующих технологических операций.
Применение прецизионной системы терморегулирования производства компании FORBES позволяет поддерживать температурный режим, исключающий повреждение масличных клеток сырья в процессе тепловой обработки.
Тщательно проработанная конструкция паровых ярусов с двойными стенками (рубашкой), изготовленных из специальных материалов и прошедших строгие гидравлические испытания согласно стандартам, минимизирует расход пара, обеспечивая экономичную и энергоэффективную эксплуатацию оборудования.
Оборудование прошло испытания под давлением, а также контроль сварных швов методами капиллярной, радиографической и ультразвуковой дефектоскопии, что служит гарантией точности его работы и долговечности.
Лопасти мешалки: Спроектированные для обеспечения максимальной эффективности, лопасти мешалки имеют прецизионно обработанные наконечники, предназначенные для предотвращения налипания материала вдоль краев лотков. Установленные под определенным углом к поверхности варочного аппарата, они обеспечивают полное перемещение материала, сводя к минимуму образование остатков на дне и одновременно сохраняя целостность паровых лотков. Благодаря прочной двухкомпонентной конструкции эти рычаги отличаются повышенной долговечностью и эффективностью.
Оснащение смотровыми окнами для обеспечения четкой видимости внутренней зоны разделения.
Правильное приготовление и кондиционирование повышают эффективность процесса плющения, оптимизируя производительность на последующих этапах обработки.
Уловитель паров: Вытяжной вентилятор помогает поддерживать надлежащий поток воздуха, обеспечивая удаление из системы избыточной влаги и паров. Это гарантирует безопасность и эффективность работы, предотвращая повышение давления и поддерживая оптимальную циркуляцию воздуха на производстве.
Варианты исполнения с косозубым цилиндрическим или планетарным редуктором: Обеспечение повышенной производительности, низкого энергопотребления и длительного срока службы.
Использование частотного преобразователя (VFD) обеспечивает точное управление начальным крутящим моментом в комбинированной системе привода лопастных мешалок.
Удобная дверца для проведения осмотра и технического обслуживания.
Надежная конструкция: Изготовлена из углеродистой или нержавеющей стали для обеспечения долговечности и соблюдения гигиенических норм.
Защитные ограждения с концевыми выключателями снижают риск несчастных случаев, связанных с вращающимися деталями: при открытии ограждения они мгновенно активируют аварийное отключение оборудования.
Варианты кастомизации
- Выбор материала — Углеродистая сталь / Нержавеющая сталь (в зависимости от отраслевых требований)
- Интеллектуальная система управления — Полностью автоматический контроль уровня семян/мезги в каждом отсеке, обеспечивающий требуемое время выдержки
- Варианты типоразмеров — Конфигурирование под производственные мощности различного масштаба
- Автоматизированное управление — Интеграция ПЛК (программируемого логического контроллера) для точного регулирования технологических параметров (например, уровня заполнения и температуры)
- Оптимизация подачи пара — Выбор между прямым и косвенным нагревом
Быстрый запрос информации о продукте
Вас интересует этот продукт для вашего проекта? Сообщите нам о своих требованиях, и наша техническая команда свяжется с вами, предоставив подробные технические характеристики, информацию о ценах и наличии товара. Мы готовы поддержать успех вашего проекта, предоставив необходимые технологии и экспертные знания.
Portuguese
Russian
French